安裝高效過(guò)濾器時(shí)最好六個(gè)人一組,兩個(gè)人專(zhuān)門(mén)拆箱及粘貼密封條,另外四個(gè)人分成兩組進(jìn)行安裝,分工合作,互相配合。密封條的粘貼是一項很重要的工作,裁剪不好,粘貼、拼裝不仔細,都直接影響過(guò)濾器的安裝質(zhì)量。密封條的裁剪、拼接粘貼,均應有專(zhuān)人監督檢查,檢查合格后方可安裝。這就是所謂的過(guò)程動(dòng)態(tài)控制,能起到事半功倍的效果,應引起施工單位及監理單位的高度重視。目前,普遍的工程管理方法是“秋后算帳”式的方法,對中間過(guò)程的管理不夠重視。到完工后不惜耗費大量時(shí)間去掃描檢漏,發(fā)現問(wèn)題又很難補救,返工現象常有發(fā)生。高效過(guò)濾器邊框分木框和金屬框,在生物潔凈室內,木框高效過(guò)濾器的使用受到限制,故現在大多數使用金屬框高效過(guò)濾器。
筆者發(fā)現,鍍鋅鋼板框比鋁合金板框強度要高,壓緊過(guò)程中高效過(guò)濾器的邊框不易變形。對于金屬框高效過(guò)濾器,密封條寬度宜為20~25mm,密封條材質(zhì)有閉孔海綿橡膠板和氯丁橡膠板,密封條厚度在6~8mm之間。拐角處的拼接方法應采用梯形或企口形拼接,不應采用平接的形式。不管用何種拼接,做一個(gè)裁口模具是提高拼接質(zhì)量、加快安裝速度的好方法。因為由模具裁出的拼接口規整嚴密,防漏效果非常好。粘貼好密封條的高效過(guò)濾器經(jīng)檢查合格后應平放在潔凈平整的地面上。密封條向上,若需要堆疊放置,中間必須放置平整有一定強度的分隔板,以防不均勻受壓,使密封條變形。
在安裝高效過(guò)濾器前應再次擦拭高效送風(fēng)口及其靜壓箱內部,做到潔凈無(wú)塵。隨后在密封條的四個(gè)拼接角處涂上玻璃膠,立即裝入高效過(guò)濾器風(fēng)口。涂玻璃膠起雙重保險作用,發(fā)生滲漏主要在四個(gè)角的拼接縫處。安裝工人應分別踩在人字梯的兩邊適宜高度上,把高效過(guò)濾器平行推入送風(fēng)口內。一共四個(gè)壓緊附件,兩個(gè)應打對角安裝壓件,起初不可擰緊,待四個(gè)壓件全部裝上后,用手指及目測的方法,調整過(guò)濾器,使四周間隙均勻,以保證密封壓縮面寬窄均勻,提高密封性。最后兩人同時(shí)打對角旋緊壓件螺母,用力要適度、均勻,四個(gè)壓件壓緊程度應一致,切豈松緊不一。
若空氣過(guò)濾器及四周間隙不需檢漏,則可把已經(jīng)擦洗干凈的高效過(guò)濾器擴散板裝上。若需檢漏,則在檢漏合格后再安裝擴散板。安裝擴散擴板時(shí)應對正高效過(guò)濾器,螺栓不可擰得太緊,以四周縫隙一致為宜。擴散板的擦洗應有專(zhuān)人負責,一般擴散板出廠(chǎng)時(shí)并不擦洗,故在安裝前應用洗潔劑水清洗,除去油污及塵埃,最后用自來(lái)水沖洗,再用不掉纖維的干布擦凈余水,儲存在潔凈環(huán)境中待用。